設(shè)備在使用過程中，多多少少會出現(xiàn)一些問題。使用
高功率光纖激光切割機時也同樣如此，例如激光切割過程中明明參數(shù)設(shè)置很好了，但還是出現(xiàn)了切割誤差。這時候就要從問題根源出發(fā)，找到原因才能進行調(diào)整，才能解決問題。下面來看看出現(xiàn)誤差的原因吧。
一、本身存在幾何誤差
例如加工產(chǎn)品本身凹凸不平或表面帶有小顆粒殘渣，切割過程默認(rèn)是設(shè)置平面板材切割數(shù)據(jù)，若是產(chǎn)品表面凹凸不平，不同區(qū)域切割時可能會受熱不均，薄板面就會過熱熔化，而厚板面可能會無法熔透。由于表面不平整，激光焦點隨被加工物體表面的位置和理想位置隨機變化。
二、編程誤差
編程誤差在高功率光纖激光切割機加工中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合。擬合曲線和實際曲線之間有誤差。這些誤差導(dǎo)致實際焦點和處理對象表面的相對位置與理想編程位置之間的誤差。
三、超出切割范圍
例如6KW功率的設(shè)備，能切割5mm厚的碳鋼板，現(xiàn)在強行去切割8mm的碳鋼板，即使能切透，底部肯定會有誤差或帶有掛渣。所以在切割前，需要確定板材厚度與設(shè)備實際能切割的厚度，超出切割范圍的質(zhì)量精度是沒法保證的。
四、焦點誤差
在高功率光纖激光切割機的切割過程中，焦點位置的誤差也會導(dǎo)致切割時出現(xiàn)誤差。許多因素都會改變焦點與產(chǎn)品表面的相對位置，這也將影響加工產(chǎn)品的精度。
例如工裝夾具的夾持方式，機床本身的放置的水平程度，床身齒條磨損程度等。在切割前進行檢查，才能減少誤差。
